GO, WUL-sarjan servosyöttölaite
Tyypillinen
1. Tasonsäätö hyväksyy elektronisen digitaalinäyttömittarin lukeman;
2. Tarkkuusruuvia ohjataan positiivisella ja negatiivisella kaksisuuntaisella käsipyörällä leveyden säätämiseksi;
3. Syöttölinjan korkeus säädetään moottorikäyttöisellä hissillä;
4. Materiaaliarkkiin käytetään paria onttoja telalaitteita;
5. Syöttötela ja korjaustela on valmistettu seostetusta teräksestä (kova kromaus);
6. Hydraulinen puristusvarsi;
7. Vaihteistomoottori ajaa puristuspyörän syöttöpäälaitetta;
8. Hydraulinen automaattinen syöttölaite;
9. Hydraulinen tukipäälaite;
10. Syöttöjärjestelmää ohjataan Mitsubishi PLC -ohjelmalla;
11. Syötön tarkkuutta ohjataan Yaskawan servomoottorilla ja tarkalla planeettaservo-vähennysventtiilillä;
Kahden materiaalihyllyn ja tasoituskoneen ominaisuudet:
1. Materiaaliteline on integroitu oikaisukoneeseen, joka ei vie tilaa. Sitä on helppo käyttää ja käyttää halkaisijaltaan muuttuvaa tukilaitetta lastaamisen ja purkamisen helpottamiseksi.
2. Se sopii kaikenlaisille metallikäämeille, joiden materiaalipaksuus on 0,5-3,0 mm.
3. Se hyväksyy kiinteän teräsrakenteen rungon, jolla on vankka rakenne, vakaa toiminta, pieni ammatti ja tilaa säästävä.
4. Rulla on valmistettu teräksestä. HRC60: n lämpökäsittelyn ja sammutuksen jälkeen se pinnoitetaan kovalla kromilla ja jauhetaan uudelleen, jolla on vahva kestävyys.
5. Jarrulaitetta voidaan säätää kelan pyörimiseksi tasaisemmaksi ja lisätä sen kuormitusvoimaa.
6. Tuotuja sähkömagneettisia kontaktoreita ja elektronisia komponentteja käytetään sähköiseen ohjaukseen, vähemmän vikoja ja pitkä käyttöikä.
7. Öljynpaineen laajennus voidaan valita. Raskaan materiaalin vuoksi sitä suositellaan.
Sähkölaitteet, autoteollisuuden laitteistot, mekaaniset laitteistot, ilmastointilaitteet, keittiötarvikkeiden leimausautomaatio avoimen kirjan tasoitus.
Ainutlaatuiset edut:
Leimauskäyttäjät pitävät kovasti kahdesta yhdessä kehyksen tasoituskoneessa. Kaksi yhdessä materiaalihyllyssä ja tasoituskoneessa integroidaan materiaaliteline ja tasoituskone, mikä säästää huomattavasti tilaa, sillä on kohtuullinen hinta ja korkeat kustannukset, ja sitä käytetään yleisesti leimaamalla tuotantolinjan kokoonpanoon.
Asennus- ja virheenkorjausmenetelmä:
1. Tavallisten tuotteiden käyttämien raaka-aineiden paksuuden ja syöttövaiheen etäisyyden pituuden mukaan syöttölaitteen ja raaka-aineen paksuus olisi määritettävä. Jos materiaalin paksuus on paksumpi tai syöttövaiheen etäisyys on pidempi, etäisyyttä syöttölaitteesta tulisi lisätä asianmukaisesti, muuten sitä voidaan lyhentää asianmukaisesti.
2. Suoristustelan keskuksen on oltava linjassa syöttölaitteen rullan keskipisteen ja lävistyssuodattimen keskipisteen kanssa.
3. Kun asennusasento on oikeassa asennossa, maanalaiset pultit on kiinnitettävä mahdollisimman pitkälle siirtymisen estämiseksi myöhemmän käämityksen aikana.
4. Aseta asennuksen jälkeen ruosteenestoaine koneeseen ja täytä voiteluöljy uudelleen.
