Teknologian jatkuvan kehityksen ansiosta rei'itys- ja rei'ityslaitteita käytetään laajalti. Lävistysoheislaitteiden käyttö voi parantaa tuotannon tehokkuutta ja vähentää työvoimakustannuksia, joten valmistajat suosivat sitä. Lävistimen oheislaitteissa on jaettu syöttölaite, materiaaliteline, oikaisukone, kaksi yhdessä suoristuskoneessa, kolme yhdessä materiaalihyllyn korjaussyöttölaitteessa. Tänään esitellään lyhyesti nämä kolme yhdessä ruokintajärjestelmässä.

 1 Säästä tilaa

Leimaamalla tuotantolinja sisältää materiaalitelineen, tasoituskoneen ja syöttökoneen. Jos nämä kolme konetta ovat itsenäisiä, kunkin koneen tilavuus ei ole pieni. Lisäksi normaalin tuotannon varmistamiseksi koneen ja koneen välissä on oltava materiaalia odottava alue. Siksi tuotantolinjan pinta-ala voidaan kuvitella. Yleensä laitteiden kytkemisen jälkeen on vähän tilaa jäljellä, mikä tekee kuljettajille erittäin hankalaa kävellä Benefitissä. Kolme yhdessä syöttölaitteessa integroi kolme konetta yhdeksi. Runko on pienikokoinen ja lattiapinta-ala pienenee yli puolella verrattuna perinteiseen erilliseen itsenäiseen leimaustuotantolinjaan, joten työpajan tila on täysin hyödynnetty ja käyttäjillä on myös riittävästi käyttötilaa, mikä ei aiheuta toiminnassa epämukavuutta ja maksimoida leimaustuotannon turvallisuus.

2 Säästät työvoimaa ja suurta työvoimaa

Kolme yhdessä syöttölaitteessa tarvitsee vain yhden henkilön syöttämisen, ruokinnan, piirustuksen, virheenkorjauksen, homeen testauksen ja muiden toimintojen suorittamiseen, eikä käytetty aika ole paljon. Perinteinen erillinen ja itsenäinen tyyppi vaatii kuitenkin, että jokaisessa sarjassa on yksi henkilö, ja joskus sen on autettava toisiaan suorittamaan toimenpide, mikä ei edistä työvoiman säästämistä ja työvoiman parantamista.

3 Yksinkertainen käyttö ja tarkka tarkkuus

Kolme yhdessä syöttölaitteessa omaksuu tietokoneen ohjausjärjestelmän. Toiminto on keskitetty kokonaan konsoliin ja ohjauskahvaan. Yksi henkilö voi yksinkertaisesti suorittaa operaation, joka on hyvin inhimillinen. Kolme yhdessä syöttölaitteessa voi asettaa syöttöpituuden mielivaltaisesti, litistää kelan etupään datan pääsemiseksi telaan ja moottori ajaa puristusvarren laitteita estääkseen kelan löystymisen. Suoristus- ja syöttökoneet sijaitsevat samassa telineessä, ja alustojen välillä ei ole väliä, mikä varmistaa pohjimmiltaan niiden työn synkronoinnin. Se voi vähentää syöttö- ja korjausvirheitä ja saavuttaa erittäin tarkan, turvallisen ja vakaan pyynnön.

4 Suuri aloitteellisuus ja laaja sovellettavuus

Kolme yhdessä syöttölaitteessa on kompakti rakenne, joka on kätevä korkeamman aloitteen tuotantojärjestelmälle ja yhteistyölle. Yksi henkilö voi suorittaa prosessisarjan muutamassa minuutissa lataamisesta, kelaamisesta tasaamiseen ja syöttämiseen. Sitä on helppo käyttää ja erittäin aktiivinen. Se soveltuu erilaisten metallien jatkuvaan leimaamiseen, leimaamiseen, elektroniikkaan, sähkölaitteisiin, leluihin ja autonosiin.

5 Alhainen vikaantumisaste ja pitkä käyttöikä

Kolmella yhdessä syöttölaitteessa on alhainen vikaantumisaste ja pitkä käyttöikä